펌프 헤드의 제조 공정은 다양합니다. 관련된 재료, 성능 요구 사항 및 생산 규모에 따라 다음은 주요 공통 방법입니다.
주조 공정
용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 냉각 및 응고시켜 원하는 모양의 펌프 헤드를 얻는 방법입니다. 여기에는 샌드 캐스팅(sand casting) 및 인베스트먼트 캐스팅(investment casting)과 같은 다양한 기술이 포함됩니다. 주요 특징으로는 복잡한 형상의 펌프 헤드를 생산할 수 있는 능력, 상대적으로 저렴한 비용, 대량 생산에 대한 적합성이 포함됩니다.
단조공정
압력을 이용하여 금속 빌렛에 소성 변형을 유도하여 특정 모양, 치수 및 기계적 특성을 갖는 펌프 헤드를 생산하는 방법입니다. 여기에는 일반적으로 개방형-다이 단조 또는 폐쇄형-다이 단조가 포함됩니다. 펌프 헤드 내부의 조밀한 내부 입자 구조, 뛰어난 강도와 인성, 고압을 견딜 수 있는 능력이 특징입니다.
가공 공정
선반, 밀링 머신, 대패, 연삭기-와 같은 공작 기계를 사용하여 원시 빌렛에서 과잉 재료를 직접 제거함으로써 펌프 헤드를 설계 사양에 맞게 형성하는 방법입니다. 주요 장점은 높은 가공 정밀도로 펌프 헤드의 치수 및 기하학적 정확성을 보장합니다.
사출 성형 공정
플라스틱 과립을 용융 상태로 가열하고 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고되어 플라스틱 펌프 헤드를 형성하는 방법입니다. 높은 생산 효율성, 복잡한 형상의 펌프 헤드를 형성할 수 있는 능력, 상대적으로 낮은 제조 비용이 특징입니다.
분말 야금 공정
금속분말을 압축, 소결 등의 공정을 거쳐 펌프헤드를 제작하는 방법. 주요 장점은 펌프 헤드의 화학적 조성과 미세 구조에 대한 정밀한 제어는 물론 높은 재료 활용 효율성을 포함합니다. 그러나 이 방법은 높은 툴링 비용을 수반하며 결과 제품은 일반적으로 단조 부품에 비해 강도가 낮습니다.
